整體電爐蓋用耐火磚要求具備良好的抗熱震性，對(duì)爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性好、結(jié)構(gòu)牢固不開裂等。

整體電爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是：磚-預(yù)制塊-整體澆注，各國(guó)具體條件不一，使用材質(zhì)也不盡相同。

（1）硅質(zhì)耐火磚爐蓋。20世紀(jì)50年代電爐蓋使用硅質(zhì)耐火磚（SiO2 93%-95%）砌筑，其真比重低為2.37-2.39，質(zhì)輕價(jià)廉，具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產(chǎn)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導(dǎo)致爐渣減度降低，影響冶煉作業(yè)，因而開發(fā)使用了性能更好的高鋁磚。

（2）高鋁耐火磚爐蓋。高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于50年代末。燒成高鋁磚（Al2O3 80%）和磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來(lái)石磚或不燒磷酸鹽結(jié)合莫來(lái)石磚，它們的共性是抗熱震性優(yōu)良。

（3）浸潰爐蓋。20世紀(jì)70年代日本爐蓋磚用浸潰工藝改善高鋁制品性能取得良好效果。采用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸潰劑浸至制品孔隙中彌補(bǔ)基質(zhì)易被熔蝕的缺陷，以改善制品結(jié)構(gòu)提髙其耐用性。使用為浸潰劑可減少低融物對(duì)爐蓋磚的侵入，提高抗蠕變性能。

（4）堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質(zhì)磚。為保證爐蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和減少鎂磚變形及剝落，采用鐵皮鎂磚或砌筑時(shí)插入鐵片。由于鐵皮產(chǎn)生感應(yīng)電流（高功率電爐蓋尤甚），形成局部過熱改用非磁性鋼做磚殼，另一方面純鎂磚的線膨脹系數(shù)過大，用量不多。

其他堿性磚如鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)等相繼使用，有高溫?zé)纱u或不燒磚，或經(jīng)焦油浸潰的白云石磚等。它們具有優(yōu)良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能優(yōu)于高鋁磚。

（5）整體澆注爐蓋。采用整體澆注爐蓋促進(jìn)了爐蓋壽命的進(jìn)一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實(shí)行水冷，從材質(zhì)上選用含Cr2O3 3%的高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，爐蓋在稍有修補(bǔ)的情況下使用了594爐，壽命提高約4倍。

我國(guó)電爐蓋用耐火材料

早在50年代初期，我國(guó)整體電爐蓋大多采用大塊特異形硅質(zhì)組合耐火磚，砌筑方便、嚴(yán)密，使得整個(gè)爐蓋應(yīng)力分布相對(duì)均勻。但此類耐火磚成型比較困難，而且因?yàn)楣璐u難于適應(yīng)強(qiáng)化冶煉作業(yè)的需要，后來(lái)逐漸被淘汰。我國(guó)最早使用高鋁質(zhì)電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產(chǎn)的高鋁磚在撫鋼15t電爐上使用，效果達(dá)到了150-200爐。后來(lái)相繼開發(fā)出了各種結(jié)合劑（水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等）制備的不燒高鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等原料。近年來(lái)又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發(fā)展的需要。下表為各種點(diǎn)爐蓋耐火磚的優(yōu)缺點(diǎn)比較。

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